計量轉(zhuǎn)子泵常見故障排查與預防性維護技術(shù)指南
更新時間：2026-02-03
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計量轉(zhuǎn)子泵作為一種高精度、高穩(wěn)定性的流體輸送設(shè)備，憑借其無脈動、計量精準、適配高粘度介質(zhì)的優(yōu)勢，廣泛應(yīng)用于石油化工、生物醫(yī)藥、食品飲料、環(huán)保水處理等多個行業(yè)，其運行狀態(tài)直接影響生產(chǎn)流程的連續(xù)性、產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性以及生產(chǎn)安全。為及時解決設(shè)備運行中的各類故障，降低停機損失，延長設(shè)備使用壽命，結(jié)合實際應(yīng)用經(jīng)驗，制定本故障排查與預防性維護技術(shù)指南，為現(xiàn)場運維人員提供實操參考。
一、常見故障排查要點
計量轉(zhuǎn)子泵的故障多集中在流量、壓力、異響、泄漏四大類，排查需遵循“先現(xiàn)象、后成因，先簡單、后復雜”的原則，精準定位問題，快速處置，避免故障擴大。
（一）流量異常（偏小、波動大或無流量）
現(xiàn)象：實際輸送流量低于額定值，流量波動超過±5%，或啟動后無介質(zhì)輸送。成因主要包括：轉(zhuǎn)子、定子磨損嚴重，間隙增大，導致介質(zhì)回流；入口管路堵塞、漏氣，或吸入高度過高，造成空化；介質(zhì)粘度異常變化，超出設(shè)備適配范圍；驅(qū)動電機轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，或聯(lián)軸器松動、打滑；單向閥卡滯，無法正常閉合。
排查處置：先檢查入口管路，清理堵塞雜物，緊固接口杜絕漏氣，調(diào)整吸入高度至設(shè)備要求范圍（一般不超過3m）；檢測介質(zhì)粘度，對比設(shè)備參數(shù)，必要時加熱或稀釋介質(zhì)；檢查電機轉(zhuǎn)速、聯(lián)軸器狀態(tài)，緊固松動部件，排查電機控制回路；拆解泵體，檢查轉(zhuǎn)子、定子磨損情況，若磨損超標及時更換，調(diào)整配合間隙；拆解單向閥，清理閥芯雜物，檢查密封性能，損壞則更換。
（二）壓力異常（偏高、偏低或波動）
現(xiàn)象：出口壓力持續(xù)偏高或偏低，偏離額定壓力范圍，或壓力頻繁波動，影響計量精度。成因主要有：出口管路堵塞、閥門未全開，導致阻力過大；入口供給不足，出現(xiàn)吸空現(xiàn)象；轉(zhuǎn)子與定子間隙異常，密封性能下降；壓力表損壞或安裝位置不當，檢測失真；介質(zhì)中含有大量雜質(zhì)，造成泵內(nèi)卡阻。
排查處置：先檢查出口管路，清理堵塞物，確保閥門全開，降低管路阻力；檢查入口介質(zhì)供給，避免斷料，排查吸料泵運行狀態(tài)；檢查泵體內(nèi)部，清理雜質(zhì)，調(diào)整轉(zhuǎn)子與定子間隙；校驗壓力表，調(diào)整安裝位置（建議安裝在出口管路直線段，遠離彎頭、閥門）；若壓力持續(xù)偏高，需排查下游設(shè)備阻力，必要時優(yōu)化管路設(shè)計。
（三）泵體異響、振動過大
現(xiàn)象：運行中泵體出現(xiàn)刺耳異響、沉悶異響或不規(guī)則振動，嚴重時伴隨機座松動。成因主要包括：轉(zhuǎn)子與定子卡滯、磨損不均；軸承缺油、磨損或損壞；聯(lián)軸器同軸度偏差過大；泵體內(nèi)有空氣或硬質(zhì)雜質(zhì)；機座固定螺栓松動。
排查處置：立即停機，排查泵體內(nèi)是否有雜質(zhì)，清理后試運行；檢查軸承潤滑情況，補充合格潤滑油（脂），若軸承磨損、損壞及時更換；校正聯(lián)軸器同軸度，確保偏差不超過0.1mm；檢查轉(zhuǎn)子、定子磨損情況，磨損不均需打磨修復或更換；緊固機座固定螺栓，必要時增加緩沖墊，減少振動傳導。
（四）介質(zhì)泄漏
現(xiàn)象：泵體密封處（軸封、法蘭接口）出現(xiàn)介質(zhì)滲漏，嚴重時影響生產(chǎn)環(huán)境及設(shè)備安全。成因主要有：軸封磨損、老化，密封件損壞；法蘭密封墊片老化、破損，螺栓緊固不均；泵體鑄件有砂眼、裂紋；介質(zhì)腐蝕性超標，損壞密封部件。
排查處置：針對軸封泄漏，更換磨損的軸封及密封件，確保安裝到位；更換老化、破損的法蘭墊片，均勻緊固法蘭螺栓；檢查泵體鑄件，若有砂眼、裂紋，采用專用密封膠修補或更換泵體；核對介質(zhì)腐蝕性與設(shè)備密封材質(zhì)，更換適配的耐腐蝕密封部件，必要時增加防護措施。
二、預防性維護技術(shù)要點
預防性維護是降低故障發(fā)生率、延長設(shè)備使用壽命的核心，需遵循“定期檢查、按需保養(yǎng)、全程管控”的原則，結(jié)合設(shè)備運行工況，制定針對性維護計劃。
一是日常巡檢維護。每日檢查泵體運行狀態(tài)，包括異響、振動、溫度（泵體溫度不超過80℃，軸承溫度不超過90℃）；檢查進出口壓力、流量，記錄運行參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常及時停機排查；檢查密封處是否泄漏，軸封部位定期補充潤滑油；清理入口過濾器雜物，避免堵塞，確保介質(zhì)清潔。
二是定期保養(yǎng)維護。每周檢查聯(lián)軸器同軸度、螺栓緊固情況，及時調(diào)整、緊固；每月拆解檢查單向閥、過濾器，清理雜物，檢查密封性能；每3-6個月拆解泵體，檢查轉(zhuǎn)子、定子磨損情況，調(diào)整配合間隙，磨損超標及時更換；每6-12個月更換軸承、軸封、密封墊片等易損件，更換合格潤滑油（脂），確保潤滑系統(tǒng)正常。
三是介質(zhì)與環(huán)境管控。嚴格控制輸送介質(zhì)的粘度、雜質(zhì)含量，不符合要求的介質(zhì)需預處理（過濾、稀釋）；避免輸送腐蝕性、易結(jié)晶介質(zhì)，若需輸送，需選用適配材質(zhì)的泵體及密封部件；保持設(shè)備運行環(huán)境整潔、通風，避免粉塵、水汽侵入，防止部件銹蝕、老化。
四是備件與記錄管理。儲備轉(zhuǎn)子、定子、軸承、軸封等易損件，確保型號匹配、儲備充足；建立設(shè)備運行及維護記錄，詳細記錄故障現(xiàn)象、排查過程、維護內(nèi)容、更換部件等信息，為后續(xù)故障排查、維護優(yōu)化提供依據(jù)。
計量轉(zhuǎn)子泵的故障排查需精準定位、快速處置，預防性維護需常態(tài)化、規(guī)范化開展。運維人員需熟練掌握常見故障的成因與排查方法，嚴格執(zhí)行維護計劃，加強介質(zhì)管控與設(shè)備巡檢，才能有效降低故障發(fā)生率，延長設(shè)備使用壽命，確保設(shè)備持續(xù)、穩(wěn)定、精準運行，為生產(chǎn)流程的順暢推進提供保障。同時，可結(jié)合設(shè)備實際運行工況，不斷優(yōu)化故障排查與維護方案，提升運維效率與水平。
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